Plastikust kandekoti valmistamise masin

2010. aastal asutatud Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd. on arendus-, projekteerimis-, tootmis-, müügi- ja teenindusettevõte kui üks eramajandusüksus. Peamiselt spetsialiseerunud ristlõike-, A4-formaadis paberilõikuri, lõikemasina, rull-lõikusmasina, ümberkerimismasina, trükimasinate ja muude pakkeseadmete tootmisele.

Professionaalne tehniline meeskond
Ettevõttel on mehhatroonikainseneride ja kergetööstuse seadmete valmistamise kogemustega rühm, rikkalik tehniline meeskond ja täiuslik töötlemissüsteem, et absorbeerida kõrgtehnoloogiat nii kodu- kui ka välismaal samal ajal.

Lai valik eksporti
Ühendame turunõudluse, avades pidevalt uusi pakkimisseadmeid, tooteid eksporditakse: Lähis-Ida Ameerikasse, Aafrikasse, Kagu-Aasiasse, Euroopasse ja teistesse riikidesse ja piirkondadesse, mis on klientide poolt hästi vastu võetud ja soositud.

Professionaalne teenindus
Pakume 24-tunniteenust ja saame pakkuda isikupärastatud lahendusi vastavalt klientide vajadustele.

Lai valik tooteid
Meil on erinevaid tooteid. Meie peamiste toodete hulka kuuluvad lõikamismasin, lõikemasin, paberilehe masin, kottide valmistamise masin, trükimasin ja pakkimismasin.

Plastikust kandekottide valmistamise masin on teatud tüüpi seadmed, mida tööstuses kasutatakse suurtes kogustes ostukottide tootmiseks. Need masinad on mitmekülgsed ja võivad luua kotte mitmesugustest plastmaterjalidest. Protsess hõlmab toormaterjali söötmist masinasse, kus see lõigatakse, ja suletakse valmis koti moodustamiseks. Ostu-bga valmistamise masinaid kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses kottide tootmiseks, mida tavaliselt kasutatakse jaekauplustes, supermarketites ja muudes kaubanduslikes keskkondades. Need on väga tõhusad ja suudavad kotte palju kiiremini toota. See muudab need populaarseks valikuks ettevõtetele, kes vajavad suurt hulka ostukotte.

1.Igapäevane puhastus
Puhastage regulaarselt kottide valmistamise masinat seest ja väljast, et vältida tolmu, prahi ja muu prahi sattumist seadmesse ning vähendada seadme rikete esinemist.

Elektriliste rikete vältimiseks hoidke elektrilise juhtkarbi sisemus ja juhtmeklemmid puhtad.

2.Määrimine ja hooldus
Seadme osade normaalse töö tagamiseks tankige ja vahetage regulaarselt seadme määrdepunktide määrdeõli.

Vastavalt kottide valmistamise masina tegelikule olukorrale vahetage regulaarselt seadme määrdeõli, et tagada seadme normaalne töö.

3. Seadmete ülevaatus
Kontrollige regulaarselt seadme iga komponendi kulumist, ülekandesüsteemi tööd, elektrikomponentide ühendamist jms, et veenduda seadmete töönäitajate vastavuses nõuetele.

Lõdvenemise vältimiseks kontrollige iga osa kruvisid.

4.Osade vahetus
Seadme osad kuluvad ja vananevad pikaajalisel kasutamisel. Nende osade regulaarne asendamine võib tõhusalt pikendada seadme kasutusiga.

Levinud osad, mida tuleb vahetada, on juhtsiinid, ülekanderihmad, noad jne.

5.Prügi koristamine
Mõnede toidupakendite kottide puhul, mis nõuavad tootmisprotsessides täpsust ja hügieeni, tuleb koti valmistamise masin pärast tootmise lõpetamist puhastada.

Ristnakkumise vältimiseks puhastage masina sees olevad jäägid ja pakkekoti jääkmaterjalid.

6. Defekti tuvastamine
Kontrollige regulaarselt seadmete tööolekut, sealhulgas seda, kas elektriseadmel on kuumenemisnähtus, kas mehaanilisel seadmel on ebatavalist heli või normi ületavat vibratsiooni, ning kõrvaldage võimalikud õnnetused õigeaegselt.

Söötmis- ja lohistamismaterjalid püsivad stabiilsena
Söötmisrull ei tohiks olla liiga kõrge ega liiga madal. Kui see on liiga kõrge või liiga madal, põhjustab see tööprotsessis materjali värisemist, mis toob kaasa värvistandardi fotoelektrilise silma ebatäpse jälgimise ja toodetud koti pikkuse vea, mis viivad vajaduseni reguleerida surverulli survet enne ja pärast toiteraami.

Temperatuuri seadistus
Kui temperatuur on liiga kõrge, on toode kortsus ja mõjutab fotoelektrilist jälgimist, mille tulemuseks on erinevad koti pikkused. Alguses saab fotoelektrilist tundlikkust suurendada ja seejärel pärast temperatuuri stabiilseks muutumist tundlikkust vähendada, et jälgimine ei ebaõnnestuks.

Vastavalt erinevatele toodetele (materjali jõudlus, paksus ja pakenditooted) valige sobiv temperatuur.

Põletusnoa rõhuvahe peaks üldiselt olema umbes 1,5 mm, eriti suurel kiirusel põletusnoa nõuded ei tohiks olla liiga suured, vastasel juhul mõjutab see puksiirmaterjali stabiilsust.

Kui tihenduskeevituse laius on suur ja vahet ei ole võimalik vähendada, on ainuke lahendus vähendada etteande suhet arvutis või kiirendada tõmbekiirust.

Kui koti pikkus on pikk ja topelttarnet ei kasutata, on see kõige tõhusam meetod, kui koti pikkus ei jõua seatud koti pikkuseni.

Kohandage tooteid
Kasutage pressrulli keskel, et reguleerida tasakaalu pressrulli vasaku ja parema vahe vahel ning õigeaegselt eemaldada võrevoodidelt jääkprügi ja mustus ning servamaterjal, et tagada sama vahe pressi vasaku ja parema vahe vahel. rull. Nii saab vältida olukorda, et võrevoodite rõhk ei ole paigale reguleeritud ja rull on pikka aega tasakaalust väljas.

Materjali töö käigus tekib ebanormaalne heli
Kõigepealt tuleks välistada mehaanilise osa probleem. Pärast kiirendamist tekkiv heli võib ilmneda järgmiselt: liiga madal kõrvetusnuga või liiga lahti keeratud kuum riie, madala kiiruse seadistus, liiga väike pinge kahe võrevoodi vahel, liiga suur söötmispinge ja mootori ebaõige kiiruse seadistus tõmbamiseks, mis võib kergesti põhjustada mootori koormuse nähtuse, mis ei vasta põhimasina kiirusele.

Kahe võrevoodi vaheline pinge on liiga väike, materjal venib pingule, sel ajal suureneb ka mootori koormus, inerts toob käivitamisel ja seiskamisel müra.

Hoidke materjal samal tasemel
Põletusnoa kõrgus tuleks hoida samal sirgjoonel. Põhjatihendi rõhk ja põhjapõletusnoa kõrgus peavad olema ühtsed. Külgtihendage mitme triikraua surve mõlemal küljel, et säilitada sama; sama kõrguse säilitamiseks tihendage mitme põhjapõletusnoa kõrgus. Kui materjal on erinev, on toormaterjalide kõikumine ja tihenduskeevituse laius erinev, mis mõjutab oluliselt koti tasasust.

Materjal on väljalaskeprotsessi käigus
Materjalis olev jääkõhk põhjustab koti üldise deformatsiooni, mõjutab materjali normaalset tööd ja tekitab teatud heli. Vastavad liistud tuleb korralikult kokku suruda. Kuuma lapitihendi teine ​​pool ei tekita materjaliga nakkumist, põletusnuga, et mitte tekitada lisatakistust.