
Plastikust kullerkottide valmistamise masin
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
2010. aastal asutatud Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd. on arendus-, projekteerimis-, tootmis-, müügi- ja teenindusettevõte kui üks eramajandusüksus. Peamiselt spetsialiseerunud ristlõike-, A4-formaadis paberilõikuri, lõikemasina, rull-lõikusmasina, ümberkerimismasina, trükimasinate ja muude pakkeseadmete tootmisele.
Professionaalne tehniline meeskond
Ettevõttel on mehhatroonikainseneride ja kergetööstuse seadmete valmistamise kogemustega rühm, rikkalik tehniline meeskond ja täiuslik töötlemissüsteem, et absorbeerida kõrgtehnoloogiat nii kodus kui ka välismaal.
Lai valik eksporti
Ühendame turunõudluse, avades pidevalt uusi pakkimisseadmeid, tooteid eksporditakse: Lähis-Ida Ameerikasse, Aafrikasse, Kagu-Aasiasse, Euroopasse ja teistesse riikidesse ja piirkondadesse, mis on klientide poolt hästi vastu võetud ja soositud.
Professionaalne teenindus
Pakume 24-tunniteenust ja saame pakkuda isikupärastatud lahendusi vastavalt klientide vajadustele.
Lai valik tooteid
Meil on erinevaid tooteid. Meie peamised tooted hõlmavad lõikamismasinat, lõikemasinat, paberilehe masinat, kottide valmistamise masinat, trükimasinat ja pakkimismasinat.
Alumise tihenduskottide valmistamise masin
SX-DF1200 põhja tihenduskottide valmistamise masin
Pakub Shengxiang
Saab toetada mitmekihilist materjaliriiulit
Hiina kaubamärgi astmemootor
Käsitsi laadimissüsteem (valikuline automaatne laadimine ainult ühe riiuli jaoks)
Ilma automaatse EPC süsteemita
Foto elektriline jälgimissilm
Biolagunev T-särgikottide valmistamise masin
SX-ST600-800 Biolaguneva T-särgikoti valmistamise masin
Pakub Shengxiang
Varustatud astmemootoriga (valikuline servomootor)
Mikroarvuti juhtimine
Käsitsi laadimissüsteem
Automaatne loendussüsteem
Töölaud.
Plastikust kandekoti valmistamise masin
Plastikust kandekoti valmistamise masin SX-AT700/900
Pakub Shengxiang
Varustatud 0.75KW Itaalia MainMotoriga
Varustatud 3KW Jaapani servomootoriga
Automaatne õhuvõlli laadimissüsteem
Automaatne koti suu mulgustamise süsteem
Saksa foto elektriline jälgimissilm
Plastikust kullerkottide valmistamise masin
SX-K800 1000 Plastikust kullerkottide valmistamise masin
Pakub Shengxiang
Varustatud samm-mootori juhtkile etteandega
Automaatne õhuvõlli laadimissüsteem
Valikuline EPC-süsteem
Täpne ja stabiilne fotosilma jälgimine
Liimipihusti liimi stoppfunktsiooniga
Kullerkottide valmistamise masin on oluline seade erinevat tüüpi tarnetööstuses kasutatavate kiirkottide tootmiseks. See masin on võimeline täitma mitut funktsiooni, nagu lahtikerimine, liimimine, tihendamine, lõikamine, voltimine ja transportimine, kõike seda ühe protsessi jooksul. Masinad on ette nähtud selliste materjalide käitlemiseks nagu jõupaberist mullimaterjal või õhumullikile, mida tavaliselt kasutatakse kiirkottide tootmiseks. Lõpptoodet iseloomustab lame välimus, esteetiline välimus ning tugev ja usaldusväärne side, mistõttu see sobib kullerteenuste nõudmistele.
Plastikust kullerkottide valmistamise masina eelised
Tõhusus:
Iga suurepärase kullerkoti masina keskmes on tõhusus. See hõlmab mitmeid olulisi aspekte. Esiteks tähendab suur tootmiskiirus määratud aja jooksul suuremat tootmismahtu. Kaasaegsed masinad suudavad saavutada kiirust üle 300 meetri minutis, suurendades oluliselt tootlikkust. Teiseks on hooldus- ja remonditööde minimaalne seisakuaeg hädavajalik. Otsige kasutajasõbraliku disainiga masinaid, mis hõlbustavad puhastamist, osade vahetamist ja tõrkeotsingut. Lõpuks vähendab tõhus materjalikasutus jäätmeid. See saavutatakse selliste funktsioonide abil nagu täpne kile lahtikerimine, optimeeritud tihendusprotsessid ja automatiseeritud vanametalli eemaldamise süsteemid.
Mitmekülgsus:
Suurepärane kullerkoti masin ei tohiks olla ühe trikiga poni. Võimalus käsitleda mitmesuguseid materjale on oluline eelis. See hõlmab mitmesuguseid erineva paksuse ja omadustega plastkilesid, nagu ldpe (madala tihedusega polüetüleen) ja hdpe (kõrge tihedusega polüetüleen). Lisaks pakuvad mõned masinad ühilduvust laminaatide, mullikile ja isegi mittekootud kangastega, mis vastavad erinevatele pakendivajadustele. Lisaks on suurepärastel masinatel reguleeritavad funktsioonid, mis võimaldavad toota erinevas suuruses ja stiilis kullerkotte, sealhulgas isesulguvaid kotte, tõmblukuga kotte ja rihmaga kotte.
Usaldusväärsus:
Esmatähtis on järjepidev ja kvaliteetne väljund. Usaldusväärne kullerkoti masin minimeerib tootmisvigu ja tagab pideva defektideta toodete voo. See usaldusväärsus tuleneb sellistest teguritest nagu masina tugev konstruktsioon koos vastupidavate komponentidega, mis taluvad pikka tööperioodi. Lisaks mängivad üliolulist rolli täiustatud juhtimissüsteemid koos reaalajas jälgimise võimalustega. Need süsteemid suudavad tuvastada võimalikud probleemid, nagu temperatuurikõikumised või kile pinge kõikumised, enne kui need põhjustavad tootmishäireid või toote defekte.
Jätkusuutlikkus:
Kuigi plasti kasutamine on endiselt murettekitav, edendavad kullerkottide masinatehnoloogia edusammud säästvamat tulevikku. Üks oluline aspekt on keskkonnasõbralike materjalide käsitsemise võime. See hõlmab biolagunevaid plastmassi, mis on saadud taastuvatest ressurssidest nagu maisitärklis. Lisaks optimeerivad suurepärased masinad materjalikasutust, minimeerides plastijäätmete tekkimist tänu täpsetele kile etteande- ja lõikemehhanismidele. Lisaks pakuvad mõned masinad selliseid funktsioone nagu energiasäästurežiimid, mis vähendavad töötamise ajal üldist energiatarbimist.
Plastikust kullerkottide valmistamise masina komponendid
Kerimissüsteem:See on ühendatud rullihoidja või lahtikerimisalusega, mis suudab toorainet pikka aega hoida.
Veebijuhtimissüsteem:See aitab hoida materjali joondatud ja tsentreeritud. See töötab andurite või kaamerate abil, nii et kõrvalekaldeid või kõrvalekaldeid saab parandada.
Tihendus- ja lõikesüsteem:See on kokku pandud, et täita kottide lõikamise ja sulgemise ülesannet, et anda nöörile mark ja õige kuju.
Materjali pinge juhtimissüsteem:See on kokku pandud, et tagada ühtlane ja õige materjali pinge. Soovitud pinge hoidmiseks on sellel tavaliselt pidurid, andurid ja sidurid.
Trükisüsteem:Sellel on täiustatud printimisvõimalused ja see kasutab logode, kujunduste ja muu teabe rakendamiseks väga tootlikke ja äärmiselt moodsaid fleksograafilisi või sügavtrükitehnikaid.

Regulaarne hooldus on kullerkottide valmistamise masinate pikaealisuse ja usaldusväärse töö tagamiseks hädavajalik. Peamised sammud hõlmavad kummirullide puhastamist alkoholiga, et vältida libisemist ja tagada koti tsentraalne liikumine. Oluline on puhastada mitte ainult peamist veorulli, vaid ka prindi- ja lindiajami rullikuid ning lahtikerimisrulli. Nende komponentide regulaarne puhastamine tagab optimaalse töö.
Tähelepanu nõuavad ka niprullid, mis töötavad koos kummirullidega. Neid tuleks puhastada ja poleerida, et eemaldada kogunenud libisemine ja praht. See hooldusetapp aitab kaasa masina sujuvale tööle.
Prindipea on veel üks oluline komponent, mida tuleb regulaarselt puhastada alkoholiga, eriti lindi vahetamisel. See tava mitte ainult ei taga selget printimist lühikese aja jooksul, vaid pikendab ka prindipea eluiga, hoides pikslid selgena.
Lõpuks on masina teflonosa hooldamine ülioluline. Selle puhtana hoidmine hoiab ära lõhenemise, mis võib viia plasti kogunemiseni ja nõuda kõrgemat tihendi temperatuuri, vähendades seega küttevarda eluiga. Üldiselt on need hooldustavad kullerkottide valmistamise masinate eluea pikendamiseks ja järjepideva töö tagamiseks üliolulised.
Kilekottide valmistamise masina tavalised probleemid




Mida teha, kui kottide valmistamise masina mittetäieliku kuumsulgumise tõttu sisu lekib või rikneb?
Põhjus:
Kile halb reostusvastane kuumtihestus, peamiselt seetõttu, et sisemises tihenduskihis kasutatav vaik ei sobi.
Vastumeetmed:Kasutage kilet, millel on hea saastevastane kuumtihendamine. Üldiselt on ldpe-l keskmine saastevastane kuumsulgevus. Kui VA sisaldus on suur, on EVA-l hea saastevastane kuumsulgur. Ioonvaik ja metallotseenpolümeer Sellel on suurepärane reostusvastane kuumsultuvus.
Mida peaksin tegema, kui kotivalmistusmasina tihend on rabe?
Põhjused:
1. kuumtihendustemperatuur on liiga kõrge;
2. Surve on liiga kõrge;
3. Kuumkinnitusaeg on liiga pikk;
4. Tihendi ülemise osa serv on liiga terav või kaetud ptfe on kahjustatud;
5. alumine tihend on silikoonkummist liiga kõva;
6. Ühendamis- ja kõvenemisprotsessi ajal tungib osa liimist kile sisse ja liim mõjutab aluspinda, tugevus (st löögikindlus) on vähenenud ja rabedus on suurenenud;
7. Plastikust komposiitpakendite kotid pärast jahutamist ja asetamist suureneb kuumtihendi tugevus ja see kipub ka rabedaks muutuma.
Vastumeetmed:
1. Vastavalt sisemise tihenduskihi materjali kuumtihendusomadustele valige sobiv töötlemistemperatuur, rõhk ja kuumtihendusaeg;
2. Parandage ülemise kuumtihendusnoa pinna seisukorda, et muuta tihendi pind tasaseks;
3.Mähkida polüetüleenkangaga kate on terve;
4.Valige sobiva kõvadusega silikoonkummist padi.
Mida peaksin tegema, kui kott kõverdub pärast kotivalmistusmasinaga kuumsulgemist?
Põhjus:
1. Komposiitkile paksus on ebaühtlane;
2. Kuumtihendamise temperatuur on liiga kõrge või kuumtihendamise aeg on liiga pikk.
3. Pikisuunalise kuumtihendusnoa osas ei ole komposiitkile jooksurada sirge.
4.Ebapiisav jahutus.
5. Kõvenemisajast ei piisa.
6. Pinnaalusel kile on halb kuumakindlus.
7. Komposiitpõhimiku pinge sobitamise ebaõige kontrollimine segamisprotsessi ajal põhjustab pärast kõvenemist ja tardumist jääkpinget, eriti kui komposiitkile paksus on õhem, on selliste tõrgete esinemine tõenäolisem.
Vastumeede:
1.Reguleerige ujuvrulli pinget.
2.Kasutage sisemist tihendusmaterjali, millel on madala temperatuuriga kuumtihendamine.
3. Reguleerige kuumtihendamise temperatuur sobivale temperatuurile.
4.Jahutage piisavalt maha.
5.Tee film täielikult küpseks.
6.Valige uuesti aluspinna kile.
7. Reguleerige komposiittöötlemisseadme iga osa pinget ja proovige teha kahel sobival substraadil sama kokkutõmbumine.
Mida teha, kui kotivalmistusmasina kuumtihendatud pinna väliskontuur ei ole pärast kuumtihendamist selge? (Noa muster pole selge)
Põhjus:
1.Lühike jahutusaeg.
2.Jahutusplaadi halb kontakt.
3.Kui silikoonpadja kuumutatakse, sulavad servad.
4. Tasakaalustamata pikisuunaline kuumtihendusjõud.
5. Kuumkinnitusnoa serv on ebakorrapärane ja nüri.
Vastumeede
1.Reguleerige jahutusaega.
2.Reguleerige jahutusplaati.
3. Vahetage või reguleerige kuumtihendusnuga.
4. Vältige silikoonpadja ülekuumenemisest põhjustatud servade sulamist.
Mida peaksin tegema, kui kottide valmistamise masina kuumtihendamise tugevus on pärast kuumsulgemist halb?
Põhjus:
1. Komposiitkiles olev liim ei ole piisavalt kõvastunud.
2. Kuumtihendustingimused on sobimatud.
3. Kuumtihendusnoa ja jahutusnoa vaheline kaugus on liiga pikk.
4. Sisemise tihenduskihi kilega on probleem.
5. Tindi kuumsultuvus ei ole tugev, mille tulemuseks on kile komposiittugevuse vähenemine kuumtihendatud osas.
6. Kuumale kattele kleepub tolm, pihustuspulber ja muud ained.
7. Komposiittugevus on madal või kuumtihendatud koha komposiittugevus langeb liiga palju.
Vastumeetmed:
1.Edendada liimi kõvenemist (kõvenemist ja kõvenemist) kuumuse säilitamise ja vananemise kaudu ning parandada komposiitkile komposiittugevust ja kuumakindlust.
2. Valige parimad kuumtihendamise tingimused (temperatuur, aeg ja rõhk) vastavalt kile struktuurile, kuumtihendamise olekule jne või täiustage kuumtihendamise meetodit ja jahutage kohe pärast kuumtihetamist.
3. Kontrollige kuumsuletava kile säilivusaega ja säilitustingimusi. Kui kuumsuletavas kiles on kasutatud vana kilepartii ja kilet, mis on kuumtihendatud, tuleb erilist tähelepanu pöörata.
4.Suurendage kuumsuletava kile paksust.
5.Muutke kuumsuletava kile tüüpi ja klassi ning kasutage reostusvastase kuumtihetatavusega kilet.
6. Kontrollige, kas liimi klass vastab nõuetele (madalmolekulaarsete ainete eritumine vaigust võib mõnikord mõjutada liimi koostist)
7. Parandage kuumtihenduskihi kuumtihenduse jõudlust, kontrollige libisemisaine sisaldust ja kasutage mldpe-kilet.
8.Kontrollige MDI monomeeri sisaldust komposiitliimas.
Mida teha, kui kotivalmistusmasina kuumtihendatud osas tekivad õhumullid või ebatasased pinnad?
Põhjus:
1.Kui hügroskoopseid materjale (nt nailonkile) sisaldava konstruktsiooni kuumtihendamine toimub, tekitab hügroskoopne kile niiskust imades õhumulle.
2. Kuumkinnitusnuga või kuumtihendav silikoonpadi on ebaühtlane.
3.Ebapiisav kuumtihendusrõhk.
4. Ühekomponentsete liimide (nt neopreenliimide) kasutamine kottide kuumtihendamisel on kuumuskate kalduvus aukudesse.
Vastumeetmed:
1.Hoidke toorainet ja pooltooteid korralikult, et vältida niiskuse imendumist.
2. Kontrollige või reguleerige kuumtihendusnuga ja kuumtihendi silikoonpadja.
3.Asendage liim.
1. Eeldatav turutellimuste maht
Kotivalmistamismasina kuumaht on 5,8 miljonit W-lõigatud kotti. Samas valmistaks sama masin kuus 4,6 miljonit D-lõigatud kotti ehk 0,6 miljonit kastkotti. Ettevõtetel tuleb seda arvesse võtta sõltuvalt nende tellitud kottide mahust.
2.Koti tüübile vastav masina mahutavus
Kottide valmistamise masinad klassifitseeritakse vastavalt skeemidele, nimelt skeemidele AH. Iga skeem võib toota teatud arvu kotte kas W-lõikelise, D-lõikelise või karbikoti jaoks. Skeemi A masinad suudavad teha 2,3 miljonit W-lõikelist kotti kuus. Küll aga ei saa nad teha D-lõigatud või karbikotte. Skeemi D masinad suudavad toota 0,8 miljonit tükki W-lõikega kotti või 2,3 miljonit D-lõikelist kotti, samas kui skeemi G masinad suudavad toota 2,3 miljonit D-lõikelist kotti või 1,9 miljonit kastkotti kuus.
3.Kotitüübile vastav kottide valmistamise masin
W-lõikelisi kotte saab valmistada ainult skeemi A ja B masinad. Skeemid C ja D võivad toota W-lõike-, D-lõike- ja kingakotte, samas kui skeemide E ja F puhul saab toota ainult käepidemega kotte, karbikotte ja D. -lõigatud kotid. Allpool leiate masinate skeemide ja kottide loendi, mida nad saavad valmistada.
4.Koti materjal
Kotid võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest. Nende hulka kuuluvad mittekootud materjalid, papp, lainepapp ja plast. Sõltuvalt äritellimusest peaks valitud masin suutma töötada materjaliga, mida ettevõte sageli kasutab.
5.Koti suurus ja kuju
Valikus on mitu ettemääratud koti suurust ja kuju. Need on W-lõikelised kotid, karbkotid ja D-lõikelised kotid. W-lõikelise koti suurus on 200mm x 100mm x 60mm. D-lõikeliste kottide mõõtmed on 200 mm x 60 mm, karbikottide mõõtmed aga 100 mm x 200 mm x 60 mm. Kõik need suurused on toodetud erineva masinaga. Seetõttu on potentsiaali otsivatele ettevõtetele oluline teada valmistatava koti suurust.
Meie tehas
2010. aastal asutatud Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd. on arendus-, projekteerimis-, tootmis-, müügi- ja teenindusettevõte kui üks eramajandusüksus.



Meie sertifikaat

KKK
Kuum tags: plastkullerkoti valmistamise masin, Hiina plastkullerkottide valmistamise masinate tootjad, tarnijad, tehas
Paari
EiKüsi pakkumist







